在机电一体化蓬勃发展的时代，任何机器设备的稳定运转都高度依赖驱动技术。这里所提及的驱动，广泛涵盖了、齿轮、皮带、链轮等各类装置和设备。而在电磁设计领域，有 10 项关键的注意事项，对于保障电机性能和降低成本起着至关重要的作用。
　　电机形状设计

　　电机设计的目标是以少的材料和成本实现性能。一般而言，扁平电机有效材料中用铁较少、用铜较多，且结构材料用量较大；细长电机有效材料用铁较多、用铜较少，结构材料用量少，但结构刚度欠佳。所以，电机的直径和长度之比存在一个值，通常铁心内圆和长度之比为 1:1 左右。在设计电机时，需要综合考虑电机的各种性能要求，以及市场上有效材料和结构材料的价格进行优化设计。此外，还需兼顾系列化、零部件通用化、结构的工艺性以及工模具成本等问题。

　　电流密度

　　电机线圈具有一定电阻，电流通过时会产生损耗，导致电机效率降低、绕组温度升高。设计电机时，期望减小电阻以降低损耗、温升，提高效率。降低电流密度、增加截面积可减小电阻，但会增加线圈材料用量。同时，槽面积加大将使铁心磁密增加，导致电机的励磁电流及铁损耗增加。因此，电流密度的选择需全面考量电机性能，一般选用 3 - 7A/mm?。大电机及封闭式电机取小值，小电机及开启式电机取大值。

　　铁芯磁密
　　当铁心材料、频率及硅钢片厚度固定时，铁损耗取决于磁通密度大小。磁通密度过高会使铁耗增加、电机效率降低、铁心发热导致电机温升增高，还会因励磁安匝增加使电机功率因数降低。所以，铁心的磁通密度不宜过高，应尽量避免工作在磁化曲线的过饱和段，小型电机一般不超过 1.55T。磁通密度过低则会增加电机材料用量，提高成本。
　　槽满率
　　槽满率指槽内导线面积与槽有效面积之比。从电机用料充分利用和运行性能角度看，槽满率越高越好。但槽满率过高会使嵌线困难，增加劳动量和工时，还易损伤绝缘；槽满率低，电机运行时导线在槽内松动，易损坏绝缘，且槽内空隙多，因空气导热差影响线圈散热，使电机温升增高。手工嵌满率一般取 75% - 78%，不大于 80%；自动化嵌线槽满率一般不高于 75%。
　　槽形选择
　　硅钢片通常工作在磁化曲线的饱和段，单位长度励磁消耗的安匝数随磁通密度增加而大幅上升。为合理充分利用电机内部空间，电机设计常使硅钢片处于较饱和状态。若采用梯形齿，齿的窄部因磁通密度大，励磁安匝数大量增加，导致电机功率因数降低；采用平行齿，齿部长度内磁通密度均匀，可大幅减少励磁消耗的安匝数。因此，槽形应尽可能选用平行齿梯形槽。
　　槽形边缘设计
　　槽形设计需考虑便于冲模制造。冲模淬火时，凹槽尖角处常因应力集中产生裂纹，而圆角有助于延长冲模寿命。所以，槽形边缘应尽量采用圆角，圆角半径不小于 1mm。
　　槽形类型

　　圆底槽具有多方面优点。它能改善导线填充情况，使槽绝缘不易损坏，在槽满率相同的情况下，圆底槽嵌线比平底槽更容易；转子铸铝时，圆底槽的铝水填充情况优于平底槽；而且圆底槽比平底槽更便于模具制造。因此，应尽量用圆底槽代替平底槽。

　　电机铁心槽口宽度
　　电机槽口太小会导致下线困难，槽口太大则会使气隙磁通分布不均，齿谐波增大，附加损耗增加。半闭口槽的槽口宽度一般为 2 - 3 根导线的直径，约为 3.5mm。低压成形线圈采用槽内四个元件边的半开口槽结构，可将槽口宽度减小为槽宽的一半。
　　定子槽数
　　定子槽数多，磁动势、电动势波形好，附加损耗小，电机效率高，还能增加线圈和铁心的接触面积，利于线圈散热，降低温升。但槽数多会使铁心齿部过窄，冲压变形大，工艺性差，同时增加模具制造成本、线圈制造及下线工时。一般来说，定子槽数多电机性能好，但成本高，通常异步电动机每极每相槽数 q≥2。
　　气隙大小
　　气隙是电机定子和转子间的空隙，其大小对电机性能及制造工艺影响显著。气隙大，磁阻大，励磁安匝数多，会使电机励磁电流增大，功率因数降低，但能减弱谐波磁场，降低电机附加损耗，同时降低对电机零部件同轴度及装配精度的要求；气隙过小，易引起定转子扫膛，还会因附加损耗增加使电机效率降低。